井式、台车式、箱式真空炉等炉胆封头----封头
封头用途：
● 封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。
● 封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。
● 封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。
● 封头主要应用与井式真空炉等炉胆，是炉胆的一个主要承压部件，平滑、密封强度高。
2.封头品质的重要性
3.封头形状的重要性
国家标准GB150对封头形状和必要板厚的关系
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封头的断面形状 |
封头中央部的曲率 |
设计上必要的封头板厚 |
筒体的板厚为20mm时的封头设计板厚 |
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半球形（HH) |
R=D×0.5 |
筒体板的板厚的 1/2 |
10mm |
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2:1 楕圆形（EH) |
R=D×0.9（近似値） |
和筒体板的板厚相同 |
20mm |
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10％ 碟 型 封头（DHB) |
R=D |
筒体板的板厚×1.54 |
31mm |
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平 盖（平板） |
R= 无限大 |
筒体板的板厚的8倍 |
160mm |
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4.封头形状的要求
JB/T4746 封头标准规定：
● 封头必须用全样板检查形状。
● 形状公差：外凸不大于1.25%Di，内凹不大于0.625%Di。
● 过渡段内半径不得小于图样规定值。
● 球面体：曲率大小影响封头厚度
● 过渡段：降低球面与筒体连接的峰值应力
● 直边：避免过渡段峰值应力与筒体组对的焊接应力叠加
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5. 封头加工方法 |
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分类 |
加工方法 |
封头的加工范围 |
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冷加工 |
冷冲压 |
厚度：2 ～ 24mm；直径： Φ 108 ～ Φ 3200mm |
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冷旋压 |
厚度： ～ 24mm；直径： Φ 750 ～ Φ 8800mm |
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分瓣工法 |
厚度： ～ 32mm； |
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膨胀工法 |
封头计划实施中 |
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热加工 |
热冲压 |
厚度： ～ 250mm；直径： ～ Φ 3200mm |
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热旋压 |
厚度： ～ 80mm；直径： Φ 1700 ～ Φ 4200mm | |
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6. 冷加工与热加工的比较 |
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冷加工的特点 （一般炉胆） |
热加工的特点 |
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1. 未经加热，不会发生材质劣化，特别适合不锈钢封头加工。 |
因加热，会发生材质劣化，导致不锈钢封头耐腐蚀性下降，不适合不锈钢封头加工。 |
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2. 未经加热，不会产生冷却收缩导致的尺寸变化，形状规整，尺寸精确且一致性好 |
加热成形，导致模具受热膨胀和封头冷却收缩，尺寸难以控制且一致性差。 |
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3. 未经加热，封头成形后表面维持原有材料的光洁表面，外观漂亮。 |
因加热，封头成形后的表面氧化皮严重，且难以去除。 | |
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相关炉型链接：井式真空炉，RJQ型强对流真空气保护电阻炉，井式球化退火炉 |
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