本技术适用于坩埚式电炉。电极盐浴炉用于回火时，可参考《淬火加热用盐浴电炉操作技术》。
1 开炉前准备
（1） 操作者穿戴好防护用品。
（2） 检查电源、温度仪表、安全防护设备（ 如通风、消防） 及热处理辅助设备（ 如吊车、
压床） 等是否完好（ 包括检查电气安全接地），并按分工责任制排除故障。
2 烘炉! 新筑炉衬的盐浴炉应遵守烘炉规程，一般以小于50℃/h的速度升温。从低温到高温分阶段保温烘炉。
3 开炉
（1） 加入配制好的盐，低温硝盐（450℃以下工作） 和高温硝盐配方不得混用（ 参照浴炉用盐的配制与脱氧工艺技术） 。
（2） 接通电炉电源，待盐熔化后插入热电偶，接通调节仪表电源，把控制点（ 温度） 调整到工艺要求温度（ 按测温结果修正） 。接通风机电源，让电炉连续升温达到工作温度。
（3） 定期测量炉膛内的实际温度和炉温分布（ 参照“ 电阻炉温度管理办法”） 。
（4） 硝盐浴的最高温度不得超过560℃ 。
（5） 盐浴最高温度应低于该种油的闪点20-30℃。
4 工作
（1） 液面应保持适当高度，防止工件装入后溢出。
（2） 装炉、出炉要缓慢，防止溅出。
（3） 装入浴炉的工件和工夹具，必须事先烘干，以防止熔盐或油溅出。
（4） 严禁将木炭、油及其他有机物带入硝盐浴，以防止剧烈燃烧和爆炸事故发生。
（5） 应保持炉面、工作地的整洁和道路畅通，炉面上可用湿布擦洗，但不得用水冲洗。
（6） 定期清除坩埚底的沉淀物和清除液面的脏物。
5 停炉
（1） 切断电源，取出热电偶（ 盐浴及短期停炉盐浴可不取出） 。
（2） 定期将坩埚吊出，检查其是否有渗漏现象，检查炉面上硝盐残物是否有顺着坩埚
外壁流到加热元件上的现象，发现问题及时采取措施排除。