在电炉当中，除炼钢电弧炉、电阻炉之外，还一种炉型即矿热炉。这种炉子从电气角度来看都有着许多相似之处。例如：都是采用大电流、低电压，交流电将含各种有色金属的矿物原料通过电弧加热还原为有色金属。这里相对电弧炼钢炉而言，电弧较为稳定，对电网冲击较小，电极升降系统速度较慢(仅为电弧炉的1／4左右)等等。但是这种炉型也较为普遍地都要求过程控制，例如对炉膛温度、压力、还有加料动作，及其它一些辅助动作的自动化操作，以减轻炉前操作工劳动强度，消弱炉前配电工由于经验不足或情绪不稳定等因素所造成的产品质量、产量、指标的不稳定。
众所周知，矿热炉是真正的电老虎，每吨产成品电耗均在几千度甚至上万度电，使产品成本居高不下，亦使供电紧张，但就系统电气控制角度而言，节电很有潜力可挖，例如对三相电弧功率的平衡控制，精确的达到所需工艺参数(如温度、压力)，减少热损耗，提高系统控制灵敏度，减少对电网冲击，以工艺参数为控制对象，向炉内输入最大电功率，提高主回路电气设备利用率，减少损耗等。
　　本厂所开发的WKR系列矿热炉即为一套针对该种炉型而设计的专用控制系统。该系统充分考虑工业现场各种恶劣因素，如灰尘大、电磁场强、温度高等，本系统提供了多项优异的控制功能，有着非常好的配置，给用户二次开发和功能扩展提供了强有力的手段。
　　由于矿热炉种类很多，下面以锌粉电炉为例，介绍该产品功能。
　　1．电极升降控制功能。该部分功能取代传统的手动操作，采用自适应控制，根据炉内状况的改变，不断修正控制参数。使输入炉内的功率以工艺要求为准，始终在一最佳值。以阻抗控制为内环，保证弧长一定，以功率控制为外环，以期达到三相功率平衡控制，以提高功率因数。该部分主要采用无触点固态电子开关控制坚固耐用的冶金用电机，电机实现自动正反转，制动采用电磁抱闸直流制动。最大电机功率为20KW。
　　2．给料自动控制功能。
　　该功能能够按工艺要求，能够定时(时间亦可在线修改)，定量的向炉内自动加入物料，以保证连续不断的自动冶炼。这一功能消除丁人为情绪影响，使加料均匀，保证炉内气氛稳定。
　　该部分亦为无触点固态电子开关控制的冶金用交流异步电动机，电机最大功率为20KW。
　　3．其它电机的控制。
　　本系统还可提供2个电机的控制电路。以适应不同矿热炉的需要。例如锌粉炉的捅炉喉电机自动控制可实现自动正反转，电机最大20KW。
　　+温度检测及控制功能。
　　能实现对矿热炉顶温度(点数不限)的检测及显示，能以此温度为控制对象，来调整向炉内输入功率，即以温度为一个大的外闭环控制。同时亦有对炉底温度检测(点数不限)及报警功能。防止炉底打穿，发生安全事故。另外还有对其温度点的检测及报警功能。例如对锌粉炉中冷凝器进出口温度检测，报警均用声光报警。
　　5．压力检测及控制功能。
　　能对需要检测的压力点(绝对压力或差压)进行实时检测，如果压力高于某一值或低于某一值都会自动调整使其保证在给定值，并可保警。
　　6．自动、手动切换。
本系统为保证充分的可靠性，有情况下手动均可干涉自动控制，
　　7．显示功能。
　　套手动紧急备用装置，并且在任何
　　本系统配有一套高分辨率彩显，各项检测工艺参数均在显示器屏幕上可显著示出来，并可观察每一个参数的详细资料(如名称、线号、端子号，单位)及历史曲线，使操作工一目了然，当检测到系统某一部分越限或故障时，均能醒目的显示报警。显示器的采用大大增加了人机界面的友善程度。
　　8．在线修改功能。
　　所给工艺参数均能实时在线修改，如给定电弧电流，给定温度，给定压力，给定定时时间等均可在线修改。
　　9．打印功能。
　　可分定时自动打印和即时打印，若需保留一段时间的冶炼情况，即可用打印机打印出所检测到的所有工艺参数，即炉子运行情况。
　　10．联网功能。
　　本系统有与化验室、车间级或厂级计算机联网的功能，以提高管理自动化。